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11月

侵蚀性化学品的影响导致混凝土结构腐蚀

通常,常规混凝土材料包含水泥,粗骨料和细骨料,矿物或化学添加剂以及水。尽管从硅酸盐水泥及其化学水合获得了混凝土的粘合性能和强度,但是在硅酸盐水泥中各种化学物质的存在可能在混凝土结构的使用寿命期间引起有害的困扰。外部来源的侵蚀性材料(例如除冰剂,硫酸盐,镁等)在渗入混凝土时也会导致混凝土结构的降解。

 

碱硅反应

在水泥生产过程中会在回转窑中加热。该过程的输出是硅酸盐水泥,其中包含非常碱性的成分,它们在水存在下并通过混凝土的混合过程释放到混凝土的孔隙溶液中,并形成高碱性环境。在如此高的碱性环境中,嵌入的钢筋会钝化自身并防止腐蚀的发生。如果骨料中含有反应性硅酸盐,这些硅酸盐会与混凝土孔隙溶液中的碱离子发生反应,从而产生ASR凝胶。水分存在下的ASR凝胶会膨胀并在整个混凝土芯中引起张应力,从而导致裂缝和劣化。消除外部湿气的渗透,在混凝土结构的表面施加涂层、多点锚固PE板以及用锂处理混凝土结构是抑制现有结构有效方法。

 

腐蚀

由于在混凝土的孔溶液中存在高碱金属离子,导致混凝土基体的pH高,因此混凝土内部的钢筋通过在钢筋周围形成钝化层而使其自身钝化。该钝化层可保护增强材料免受氯化物的侵蚀和腐蚀。一旦混凝土的pH值降低,混凝土基质便不再处于碱性状态,因此破坏了钢筋周围的钝化层。现有的钢筋现在暴露于腐蚀性化学物质中。氯离子的渗透以及混凝土的碳化是降低混凝土pH值的两个主要原因。当二氧化碳渗透到混凝土表面并与氢氧化钙反应时,混凝土发生碳化。这种化学反应会降低混凝土的pH值,并导致钢筋钝化。

 

硫酸盐侵蚀

水合硅酸盐水泥的成分之一是钙矾石,钙矾石是磺基铝酸钙的矿物名。钙矾石的形成是一个膨胀过程,并占据更多的空间,如果混凝土混合物仍处于塑性相,则可以。一旦混凝土转变成固相,由于坚硬的混凝土构件无法抵抗内部拉力,混凝土基体内的任何内部膨胀都会增加发生灾难的可能性。来自例如水或土壤的硫酸盐会渗透到混凝土中,并与作为水泥水合产物之一的一硫酸盐反应。

 

延迟钙矾石形成

硫酸盐侵蚀的另一种常见形式称为延迟钙矾石形成,这在预制混凝土生产中更为常见。与上面提到的硫酸盐攻击不同,后者的反应源是外部的(来自土壤或水中的硫酸盐),延迟钙矾石的硫酸盐源是内部的,不需要外部硫酸盐来触发反应。为了在短时间内达到一定的强度,预制件制造商希望提高预制件的固化温度。在高暴露温度(即高于65°C)下,混凝土基质中现有的钙矾石不再稳定。因此,现有钙矾石中的硫酸根离子被释放到混凝土基质中。这些释放的硫酸盐稍后将与硅酸盐水泥的水合产物反应并形成次钙矾石。

 

酸攻击

硫酸是最严重的酸类型,会导致氢氧化钙和附着的硫酸盐溶解(由于存在硫酸根离子)。任何防止侵蚀性材料渗透到混凝土中的解决方案都可以减少酸侵蚀的可能性。

 

盐攻击

当混凝土结构的外表面暴露于含盐的水时,就会发生盐分侵蚀。一旦水蒸发,盐就残留在混凝土表面,并造成压力和损坏。在混凝土表面使用密封剂并使用优质混凝土可以减轻盐分侵蚀。

 

解决方法-多点锚固PE板

利用多点锚固PE板能够非常有效的防止混凝土腐蚀,通过浆膜内衬技术将多点锚固PE板紧密的与混凝土结构结合在一起,每平米42吨的拉拔力也保证了多点锚固PE板不会轻易脱落,再加上PE材料自身卓越的防腐性能以及精湛的焊接技术,保证了固定在混凝土结构上的多点锚固PE板将会是一个非常严密的整体,不会出现缺口也就意味着不会出现渗透现象,最终保证混凝土将不会遭受到腐蚀的影响。

侵蚀性化学品的影响导致混凝土结构腐蚀

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