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3月

混凝土腐蚀的根本原因以及如何防止混凝土腐蚀

混凝土已被证明是人类已知的最耐用的建筑材料之一,其历史可以追溯到古罗马直到今天。

过去对建筑混凝土的需求已导致其与钢筋结合使用,以提供孤立的混凝土不易获得的抗拉强度。钢-混凝土复合材料的形成使人们能够建造比以前想象的更高的建筑物,更长的桥梁,更环保,更具建筑挑战性的结构。

实际上,由于其天然的碱度,混凝土在某种程度上提供了理想的条件来保存钢材,这在某种程度上与直觉相反。这促进了钝化层的形成,该钝化层有效地将增强物与其周围环境隔离开。确实,如果正确指定并实施了覆盖层深度,集料选择,水泥含量,压实度和放置位置,那么可以持续使用一生的构造就成为现实。

因此,如果混凝土显然是一种坚固的材料,并为保留钢筋提供了理想的条件,那么发生的变化会导致当今建筑方法可达到的有限设计寿命。

除混凝土直接变质导致钢筋暴露于大气过程的情况外,绝大多数情况可归因于两种化学物质之一。海水中存在的氯化物,许多除冰产品中的氯化物,历史上曾被用作新鲜混凝土中的固化促进剂;二氧化碳是我们大气中的一种丰富物种,尤其是在主要城市中,通过废气和主要工业设施作为制造过程的副产品而普遍存在。具有开孔结构的混凝土提供通道,这些通道可允许这些物质进入混凝土的内部结构,并最终进入钢筋。

 

氯化物腐蚀

对于氯化物,带有氯离子的水会沉积在混凝土表面,使氯离子通过毛细作用,蒸发,沉积和扩散的组合渗透到混凝土表层。

当氯离子到达钢表面时,它们与孔隙水中的氢离子结合生成酸,该酸以足够的浓度中和混凝土的碱度并促进钝化层的破裂,从而导致局部腐蚀。

由于氯化物侵蚀的局部性质,腐蚀趋于以一种称为“点蚀”的非常特殊的形式进行。顾名思义,这种类型的腐蚀会形成“凹坑”,通常以钢表面的孔比圆形的孔深为特征。

点蚀可能是最隐蔽的腐蚀形式,因为相对较小的重量损失会导致截面尺寸显着减小,并且在严重恶化之前很难检测到其局部腐蚀。

 

碳化引起的腐蚀

碳化是二氧化碳与孔隙水中的水合水泥浆反应以降低混凝土天然碱度的过程。

大气中的二氧化碳进入混凝土,并在孔隙溶液中形成弱碳酸。这些酸与孔隙溶液中的氢氧化钙反应,并以碳酸钙​​的形式沉积,碳酸钙排列在混凝土孔隙的内表面。最终,碱性氢氧化物的储层被消耗掉,并被中性固体化合物代替,混凝土的pH值降低到7到9之间。碳化作用影响混凝土的深度称为碳化前沿。

当碳化前沿到达钢表面时,形成钝化层的碱度被中和,并且在存在氧气和水的情况下会发生腐蚀。

随着碳化前沿的进行,通常会立即影响大面积的钢筋。部分由于这个原因,部分由于在碳化过程中发生的其他过程,与通过点蚀观察到的腐蚀速率相比,腐蚀速率通常较低,并且相关的断面损失不太明显。

值得注意的是,这些过程均不会导致混凝土的直接劣化。这些机理引发的是由水腐蚀过程产生的膨胀腐蚀产物,这些腐蚀产物引起原型裂缝和混凝土保护层剥落。

尽管现在已经普遍理解了这些机制,并且在相关的设计标准中详细说明了确保现代钢筋混凝土结构的耐久性的预防措施,但对具体的腐蚀风险缺乏了解或敏感,导致了追溯行动和结构的过早修复。

 

多点锚固PE板防止混凝土腐蚀

多点锚固PE板是防止腐蚀发生的一个重要手段,通过浆膜内衬技术将多点锚固PE板紧密的与混凝土结构结合在一起,每平米42吨的拉拔力也保证了多点锚固PE板不会轻易脱落,再加上PE材料自身卓越的防腐性能以及精湛的焊接技术,保证了固定在混凝土结构上的多点锚固PE板将会是一个非常严密的整体,不会出现缺口也就意味着不会出现渗透现象,最终保证混凝土将不会遭受到腐蚀的影响。

 

多点锚固PE板是一种非常有效的防腐材料,无论是阴极保护、混凝土外加剂还是涂料这些传统方法,都是远远不及多点锚固PE板的能力,可以说这几种防腐方式各有各的优点,但是缺点也是更加的突出,而多点锚固PE板却是弥补了这些方法的缺点,无论是开裂、脱落、寿命都非常的出色,造成多点锚固PE板出现严重问题的只有一个原因,那就是混凝土的结构整体破坏,否则会极好的运行下去,至少能够运行50年的时间,甚至可以成为百年项目的材料。

混凝土腐蚀的根本原因以及如何防止混凝土腐蚀

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